Биз баарыбыз SMT жараяны кемчиликсиз деп үмүттөнөбүз, бирок чындык ырайымсыз.Төмөндө SMT өнүмдөрүнүн мүмкүн болуучу көйгөйлөрү жана аларга каршы чаралар жөнүндө кээ бир билимдер берилген.
Кийинки, биз майда-чүйдөсүнө чейин бул маселелерди сүрөттөйт.
1. Мүрзө таш кубулушу
Көрүнүп тургандай, мүрзөлөрдү коюу - бул барак компоненттери бир тараптан көтөрүлгөн көйгөй.Бул кемчилик тетиктин эки жагындагы беттик чыңалуу тең салмактуу болбосо пайда болушу мүмкүн.
Мунун алдын алуу үчүн, биз:
- Активдүү зонада убакыттын көбөйүшү;
- Платформанын дизайнын оптималдаштыруу;
- Компоненттин учтарынын кычкылданышын же булганышын алдын алуу;
- Паста принтерлеринин жана жайгаштыруучу машиналардын параметрлерин калибрлөө;
- Үлгү дизайнын өркүндөтүңүз.
2. Ширетүүчү көпүрө
Качан ширетүү пастасы төөнөгүчтөрдүн же компоненттердин ортосунда анормалдуу байланышты түзсө, ал ширетүүчү көпүрө деп аталат.
Каршы чараларга төмөнкүлөр кирет:
- Басып чыгаруу формасын башкаруу үчүн принтерди калибрлөө;
- Туура илешкектүүлүк менен ширетүүчү пастаны колдонуңуз;
- Шаблондогу апертураны оптималдаштыруу;
- Компоненттин абалын тууралоо жана басым жасоо үчүн машиналарды тандап жана жайгаштырыңыз.
3. Бузулган бөлүктөр
Компоненттер чийки зат катары же жайгаштыруу жана кайра агып чыгуу учурунда бузулса, жаракалар болушу мүмкүн
Бул көйгөйдү алдын алуу үчүн:
- бузулган материалды текшерүү жана жок кылуу;
- SMT иштетүү учурунда компоненттер менен машиналар ортосунда жалган байланышты болтурбоо;
- Секундасына 4°C төмөн муздатуу ылдамдыгын көзөмөлдөө.
4. зыян
Эгерде төөнөгүчтөр бузулуп калса, алар төшөктөрдү алып салышат жана бөлүк пласткаларга ширебей калышы мүмкүн.
Мунун алдын алуу үчүн, биз керек:
- начар казыктары менен бөлүктөрүн ыргытып материалды текшерүү;
- Кол менен орнотулган тетиктерди кайра иштетүү процессине жөнөтүүдөн мурун текшериңиз.
5. Тетиктердин туура эмес жайгашуусу же багыты
Бул көйгөй бөлүктөрү карама-каршы багытта ширетилген туура эмес же туура эмес багыт/полярдуулук сыяктуу бир нече жагдайларды камтыйт.
Каршы чаралар:
- жайгаштыруу машинасынын параметрлерин оңдоо;
- Кол менен орнотулган бөлүктөрүн текшерүү;
- Reflow процессине кирүүдөн мурун байланыш каталарынан качыңыз;
- Кайра агып жатканда аба агымын тууралаңыз, бул бөлүктүн туура абалынан чыгып кетиши мүмкүн.
6. Паста маселеси
Сүрөттө ширетүү пастасынын көлөмүнө байланыштуу үч жагдай көрсөтүлгөн:
(1) Ашыкча ширетүү
(2) ширетүүчү жетишсиз
(3) Шире жок.
Көйгөйдү жаратуучу негизинен 3 фактор бар.
1) Биринчиден, шаблондун тешиктери тосулуп же туура эмес болушу мүмкүн.
2) Экинчиден, ширетүүчү пастанын илешкектүүлүгү туура эмес болушу мүмкүн.
3) Үчүнчүдөн, тетиктердин же төшөктөрдүн начар solderability жетишсиз же жок болушу мүмкүн.
Каршы чаралар:
- таза шаблон;
- Калыптардын стандарттуу тегиздөөсүн камсыз кылуу;
- ширетүүчү пастанын көлөмүн так көзөмөлдөө;
- Төмөн solderability менен компоненттерди же жаздыкчаларды ыргытып.
7. Нормалдуу ширетүүчү муундар
Кээ бир ширетүү кадамдары туура эмес болсо, ширетүүчү муундар ар кандай жана күтүлбөгөн формаларды пайда кылат.
Так эмес трафарет тешиктери (1) ширетүүчү топторго алып келиши мүмкүн.
Продукциялардын же тетиктердин кычкылданышы, чылап коюу фазасында жетишсиз убакыт жана кайра агып чыгуу температурасынын тез көтөрүлүшү ширетүүчү топторду жана (2) ширетүү тешиктерин, төмөн ширетүүчү температураны жана кыска ширетүүнүн убактысын (3) ширетүүчү муздарга алып келиши мүмкүн.
Каршы чаралар төмөнкүдөй:
- таза шаблон;
- кычкылданууну болтурбоо үчүн SMT иштетүү алдында PCBs бышыруу;
- Ширетүү процессинде температураны так жөнгө салыңыз.
Жогоруда айтылгандар SMT процессинде Chengyuan Industry reflow soldering өндүрүүчүсү тарабынан сунушталган жалпы сапат көйгөйлөрү жана чечимдери.Бул сизге пайдалуу болот деп үмүттөнөм.
Посттун убактысы: 2023-жылдын 17-майына чейин