1

жаңылыктар

SMT reflow менен ширетүү үчүн конкреттүү температура зоналары кандай?Эң деталдуу киришүү.

Chengyuan reflow soldering температура зонасы негизинен төрт температуралык зонага бөлүнөт: алдын ала ысытуу зонасы, туруктуу температура зонасы, soldering зонасы жана муздатуу зонасы.

1. Алдын ала жылытуу зонасы

Алдын ала ысытуу - бул reflow менен ширетүү процессинин биринчи этабы.Бул кайра агып чыгуу фазасында, бардык схемалык такталар тынымсыз максаттуу температурага чейин ысытылат.Алдын ала ысытуу фазасынын негизги максаты - тактанын бүт жыйындысын кайра агып чыгууга чейинки температурага коопсуз алып келүү.Алдын ала ысытуу, ошондой эле ширетүүчү пастадагы учуучу эриткичтерди газсыздандыруу мүмкүнчүлүгү болуп саналат.Пастадай эриткич туура агып чыгышы жана монтаждын кайра агып чыгуу алдындагы температурага коопсуз жетиши үчүн ПХБ ырааттуу, сызыктуу түрдө ысытышы керек.Reflow процессинин биринчи этабынын маанилүү көрсөткүчү болуп температуранын эңкейиши же температуранын рампасынын убактысы саналат.Бул адатта секундасына Цельсий градусу менен ченелет.Көптөгөн өзгөрмөлөр бул көрсөткүчкө таасир этиши мүмкүн, анын ичинде: максаттуу иштетүү убактысы, ширетүү пастасынын туруксуздугу жана компоненттик ойлор.Бул процесстин өзгөрмөлөрүнүн бардыгын эске алуу маанилүү, бирок көпчүлүк учурларда сезимтал компоненттерди эске алуу маанилүү.«Температура өтө тез өзгөрсө, көптөгөн компоненттер жарака кетет.Эң сезимтал компоненттер туруштук бере ала турган жылуулук өзгөрүүнүн максималдуу ылдамдыгы максималдуу жол берилген эңкейишке айланат.Бирок, термикалык сезгич элементтер колдонулбаса, иштетүү убактысын жакшыртуу жана өткөрүү жөндөмдүүлүгүн жогорулатуу үчүн эңкейишти жөнгө салууга болот.Ошондуктан, көптөгөн өндүрүүчүлөр бул эңкейиштерди максималдуу универсалдуу уруксат берилген ылдамдыкта 3,0°С/сек чейин жогорулатат.Тескерисинче, эгерде сиз өзгөчө күчтүү эриткичти камтыган ширетүү пастасын колдонуп жатсаңыз, компонентти өтө тез ысытуу оңой эле качуучу процессти жаратышы мүмкүн.Учма эриткичтер газды сыртка чыгаргандыктан, алар прокладкалардан жана тактайлардан ширетүү чачырашы мүмкүн.Жылытуу фазасында катуу газды чыгаруунун негизги көйгөйү ширетүү топтору болуп саналат.Алдын ала ысытуу фазасында такта температурага чейин көтөрүлгөндөн кийин, ал туруктуу температура фазасына же кайра агып чыгууга чейинки фазага кириши керек.

2. Туруктуу температура зонасы

Кайтадан агып келүүчү туруктуу температура зонасы, адатта, 60-120 секунддук экспозиция, ширетүүчү пастанын учуучу заттарын алып салуу жана флюсту активдештирүү, мында флюс тобу компоненттин өткөргүчтөрүндө жана төшөктөрүндө редокс процессин баштайт.Ашыкча температуралар ширетүүчүнүн чачырашына же тополоңдоп калышына жана ширетүүчү паста тиркелген төшөктөрдүн жана компоненттердин терминалдарынын кычкылданышына алып келиши мүмкүн.Ошондой эле, эгерде температура өтө төмөн болсо, агым толук иштетилбей калышы мүмкүн.

3. Ширетүүчү аймак

Кадимки эң жогорку температура суюктуктан 20-40°С жогору.[1] Бул чек монтажда эң төмөнкү жогорку температурага каршылык көрсөткөн бөлүк менен аныкталат (жылуулуктун бузулушуна эң жакын бөлүк).Стандарттык көрсөтмө эң назик компонент туруштук бере ала турган максималдуу температурадан 5°Сти алып салуу болуп саналат.Бул чектен ашпоо үчүн процесстин температурасын көзөмөлдөө маанилүү.Мындан тышкары, жогорку температура (260 ° C жогору) SMT компоненттеринин ички микросхемалардын зыян жана intermetallic кошулмалардын өсүшүнө өбөлгө түзөт.Тескерисинче, жетишерлик ысык эмес температура шламдын жетиштүү түрдө кайра агып кетишине тоскоол болушу мүмкүн.

4. Муздатуу зонасы

Акыркы зонасы - кайра иштетилген тактаны акырындык менен муздатуу жана ширетүүчү муундарды бекемдөө үчүн муздатуу зонасы.Туура муздатуу керексиз интерметаллдык кошулмалардын пайда болушун же компоненттерге термикалык соккуну басат.Муздатуу зонасында типтүү температура 30-100°Сге чейин жетет.4°C/с муздатуу ылдамдыгы жалпысынан сунушталат.Бул процесстин натыйжаларын талдоодо эске алынуучу параметр.

Reflow ширетүү технологиясы боюнча көбүрөөк билим алуу үчүн Chengyuan Industrial Automation Equipment башка макалаларын караңыз.


Посттун убактысы: 09-09-2023