Коргошунсуз кайра аккан ширетүү температурасы коргошундун негизиндеги кайра агытуу температурасынан алда канча жогору.Коргошунсуз кайра аккан ширетүүнүн температурасын жөндөө да кыйынга турат.Айрыкча, коргошунсуз soldering reflow процессинин терезеси өтө кичинекей болгондуктан, каптал температуранын айырмасын көзөмөлдөө абдан маанилүү.Reflow soldering чоң каптал температура айырмасы партия кемчиликтерди алып келет.Ошентип, идеалдуу коргошунсуз кайра агып ширетүү эффектине жетүү үчүн кайра агып ширетүүдөгү каптал температуранын айырмасын кантип азайта алабыз?Chengyuan Automation reflow soldering эффектине таасир этүүчү төрт фактордон башталат.
1. коргошун-эркин reflow soldering меште ысык аба өткөрүп берүү
Азыркы учурда, негизги коргошун-эркин reflow soldering толук ысык аба жылытуу ыкмасын кабыл алат.Reflow ширетүүчү мештин өнүгүү процессинде инфракызыл жылытуу да пайда болду.Бирок, инфракызыл жылытуудан улам, ар кандай түстөгү компоненттердин инфракызыл сиңирүү жана чагылдыруу жөндөмдүүлүгү ар кандай жана чектеш оригиналдан улам түзмөк бөгөттөлүп, көлөкө эффектин жаратат жана эки жагдай тең температуранын айырмасын жаратат жана коргошунду ширетүүдөн секирип кетүү коркунучун жаратат. процесс терезесинин.Ошондуктан, инфракызыл жылытуу технологиясы бара-бара reflow soldering мештерди жылытуу ыкмасы жок кылынды.Коргошунсуз ширетүүдө, өзгөчө чоң жылуулук сыйымдуулугу бар оригиналдуу түзүлүштөр үчүн жылуулук өткөрүүчү эффектке көңүл буруу зарыл.Эгерде жетиштүү жылуулук берүү мүмкүн болбосо, температуранын көтөрүлүү ылдамдыгы аз жылуулук сыйымдуулугу бар түзүлүштөрдөн бир топ артта калат, натыйжада каптал температуранын айырмасы пайда болот.Толук ысык аба коргошун-эркин reflow мешти колдонуу менен салыштырганда, коргошун-эркин reflow soldering каптал температура айырмасы азаят.
2. коргошун-эркин reflow мештин чынжыр ылдамдыгын көзөмөлдөө
Коргошунсуз кайра аккан ширетүү чынжырынын ылдамдыгын көзөмөлдөө схеманын каптал температурасынын айырмасына таасирин тийгизет.Жалпысынан алганда, чынжырдын ылдамдыгын азайтуу чоң жылуулук сыйымдуулугу бар түзмөктөрдү ысытууга көбүрөөк убакыт берет, ошону менен капталдагы температура айырмасын азайтат.Бирок, баарыдан кийин, мештин температурасы ийри сызыгын орнотуу ширетүүчү пастанын талаптарына көз каранды, ошондуктан чектелген чынжыр ылдамдыгын азайтуу реалдуу өндүрүштө реалдуу эмес.Бул ширетүү пастасын колдонууга жараша болот.Эгерде схема тактасында көптөгөн чоң жылуулук сиңирүү компоненттери бар болсо, компоненттер үчүн чоң чип компоненттери жылуулукту толугу менен сиңире алышы үчүн, кайра агып келүүчү транспорт чынжырынын ылдамдыгын төмөндөтүү сунушталат.
3. Коргошунсуз кайра агызуучу меште шамалдын ылдамдыгын жана абанын көлөмүн көзөмөлдөө
Эгер коргошунсуз кайра куюучу меште башка шарттарды өзгөртпөстөн жана коргошунсуз кайра агызуучу меште желдеткич ылдамдыгын 30% гана азайтсаңыз, схема тактасындагы температура болжол менен 10 градуска төмөндөйт.Бул шамалдын ылдамдыгын жана аба көлөмүн көзөмөлдөө мештин температурасын көзөмөлдөө үчүн маанилүү экенин көрүүгө болот.Шамалдын ылдамдыгын жана абанын көлөмүн көзөмөлдөө үчүн эки пунктка көңүл буруу керек, алар коргошунсуз кайра агымдуу мештеги каптал температуранын айырмасын азайтып, ширетүү эффектин жакшыртат:
⑴Вератордун ылдамдыгы чыңалуунун өзгөрүшүнө таасирин азайтуу үчүн жыштык конверсиясы менен башкарылууга тийиш;
⑵ Жабдуулардын чыгуучу абасынын көлөмүн мүмкүн болушунча азайтыңыз, анткени чыгарылуучу абанын борбордук жүгү көп учурда туруксуз жана мештеги ысык абанын агымына оңой таасир этиши мүмкүн.
4. Коргошунсуз reflow soldering жакшы туруктуулук бар жана меште температура айырмасын азайтууга болот.
Оптималдуу коргошунсуз кайра агып чыгуучу мештин температура профилин орнотсок дагы, ага жетишүү үчүн аны камсыз кылуу үчүн коргошунсуз кайра агып ширетүүнүн туруктуулугун, кайталануусун жана ырааттуулугун талап кылат.Айрыкча коргошун өндүрүүдө, эгерде жабдуулардын себептеринен улам бир аз дрейф болсо, процесстин терезесинен секирип чыгып, муздак ширетүү же оригиналдуу аппараттын бузулушуна алып келет.Ошондуктан, көбүрөөк өндүрүүчүлөр жабдуулардын туруктуулугун текшерүүнү талап кыла башташты.
Посттун убактысы: 09-январь 2024-ж