SMT иштетүү технологиясында reflow soldering ролу

Reflow soldering да reflow soldering жараяны болуп саналат.Анын принциби - ПХБ аянтчасына тиешелүү көлөмдөгү ширетүү пастасын (Солдер пастасын) басып чыгаруу же инъекциялоо жана тиешелүү SMT чипти иштетүү компоненттерин орнотуу, андан кийин калайды жылытуу үчүн кайра агымдуу мештин ысык аба конвекциялык жылытуусун колдонуу Паста эрийт. жана түзүлөт, акырында, ишенимдүү solder биргелешкен муздатуу менен түзүлөт, жана компоненти механикалык байланыш жана электрдик байланыш ролун ойнойт PCB аянтчасы менен байланышкан.Reflow soldering жараяны салыштырмалуу татаал жана билимдин кенен спектрин камтыйт.Бул дисциплиналар аралык жаңы технологияга кирет.Жалпысынан алганда, reflow soldering төрт этапка бөлүнөт: алдын ала ысытуу, туруктуу температура, кайра агып, муздатуу.

1. Алдын ала жылытуу зонасы

Алдын ала ысытуу зонасы: Бул продуктунун алгачкы жылытуу этабы.Анын максаты - продуктуну бөлмө температурасында тез ысытуу жана ширетүүчү паста агымын активдештирүү.Ал ошондой эле чөмүлүү калайынын кийинки этабында тез жогорку температурада ысытуудан келип чыккан компоненттердин ысыгын болтурбоо керек.зыян үчүн зарыл болгон жылытуу ыкмасы.Ошондуктан, жылытуу ылдамдыгы продукт үчүн абдан маанилүү болуп саналат, ал акылга сыярлык диапазондо контролдонууга тийиш.Эгер ал өтө тез болсо, жылуулук шок пайда болот, ал эми PCB тактасы жана компоненттери жылуулук стресске дуушар болуп, зыянга учурайт.Ошол эле учурда тез ысытуудан улам ширетүү пастадагы эриткич тез бууланып кетет.Эгерде ал өтө жай болсо, анда ширетүү пастасын эриткич толугу менен учуп кете албайт, бул, ширетүү сапатына таасирин тийгизет.

2. Туруктуу температура зонасы

Туруктуу температура зонасы: анын максаты - ПХБдагы ар бир компоненттин температурасын турукташтыруу жана компоненттердин ортосундагы температура айырмасын азайтуу үчүн мүмкүн болушунча консенсуска жетишүү.Бул этапта, ар бир компоненттин жылытуу убактысы салыштырмалуу узак.Себеби, кичине тетиктер жылуулукту аз сиңиргендиктен биринчи тең салмактуулукка жетишет, ал эми чоң компоненттерге жылуулукту көп сиңирүүдөн улам кичинекей компоненттерди кууп жетүүгө жетиштүү убакыт керек болот.Жана ширетүү пастадагы агым толугу менен туруксуз болушун камсыз кылыңыз.Бул этапта флюстун таасири астында прокладкалардагы, ширетүүчү шарлардагы жана компоненттердин төөнөгүчтөрүндөгү оксиддер алынып салынат.Ошол эле учурда, флюс тетиктердин жана жаздыкчалардын бетиндеги майды кетирет, ширетүү аянтын көбөйтөт жана компоненттердин кайрадан кычкылданышына жол бербейт.Бул этап аяктагандан кийин, ар бир компонент бирдей же окшош температурада сакталышы керек, антпесе ашыкча температура айырмасынан улам начар ширетүү болушу мүмкүн.

Туруктуу температуранын температурасы жана убактысы ПХБ дизайнынын татаалдыгына, компоненттердин түрлөрүнүн айырмасына жана компоненттердин санына жараша болот, адатта 120-170 ° C ортосунда, эгерде ПХБ өзгөчө татаал болсо, туруктуу температура зонанын температурасы шилтеме катары канифоль жумшартуу температурасы менен аныкталышы керек, максаты арткы reflow зонасында ширетүү убактысын кыскартуу үчүн, биздин компаниянын туруктуу температура зонасы жалпысынан 160 градуста тандалып алынган.

3. Reflow зонасы

Reflow зонасынын максаты - ширетүү пастасын эриген абалга келтирүү жана ширетүүчү компоненттердин бетиндеги прокаттарды нымдоо.

ПХБ тактасы кайра агып чыгуу зонасына киргенде, ширетүү пастасын эрүү абалына жеткирүү үчүн температура тез көтөрүлөт.Sn: 63/Pb: 37 коргошун пастасынын эрүү температурасы 183°C, коргошунсуз паста Sn: 96,5/Ag: 3/Cu: 0,5 эрүү температурасы 217°C.Бул аймакта жылыткыч тарабынан берилген жылуулук эң көп болот, ал эми мештин температурасы эң жогорку деңгээлге коюлат, ошону менен ширетүү пастанын температурасы эң жогорку температурага чейин тез көтөрүлөт.

Reflow ширетүү ийри сызыгынын эң жогорку температурасы жалпысынан ширетүүчү пастанын эрүү чекити, ПХБ тактасы жана компоненттин ысыкка чыдамдуу температурасы менен аныкталат.Reflow зонасында буюмдун эң жогорку температурасы колдонулган ширетүү пастасынын түрүнө жараша өзгөрөт.Жалпысынан алганда, коргошун пастасынын эң жогорку температурасы жалпысынан 230-250°C, ал эми коргошун пастасы жалпысынан 210-230°C.Эгерде эң жогорку температура өтө төмөн болсо, анда ал оңой эле муздак ширетүүгө жана ширетүүчү муундардын жетишсиз нымланышына алып келет;эгерде ал өтө жогору болсо, эпоксиддүү чайыр тибиндеги субстраттар жана пластмасса бөлүгү кокстоого, ПХБ көбүктөнгөнүнө жана деламинацияга жакын, ошондой эле ашыкча эвтектикалык металл кошулмаларынын пайда болушуна алып келет, ширетүүчү муундарды морт кылып, ширетүүчү күчтү алсыратат, жана буюмдун механикалык касиеттерине таасир этет.

Рефлекстик пастадагы флюс, бул учурда компоненттин нымдап кетишине жана ширетүүчү пастанын беттик чыңалуусун төмөндөтүүгө жардам берерин баса белгилей кетүү керек.Бирок, кайра агызуучу меште кычкылтектин жана металлдын бетинин оксиддеринин калдыгынан улам, флюсту илгерилетүү тоскоол катары иштейт.

Адатта жакшы мештин температурасы ийри мүмкүн болушунча ырааттуу болушу үчүн PCB боюнча ар бир чекиттин чокусу температурасына жооп бериши керек жана айырма 10 градустан ашпашы керек.Ушундай жол менен гана биз продукт муздатуу зонасына киргенде бардык ширетүү иш-аракеттеринин ийгиликтүү аяктаганына кепилдик бере алабыз.

4. Муздатуу зонасы

Муздатуу зонанын максаты - эриген шире пастасынын бөлүкчөлөрүн тез муздатуу жана жай жаа жана толук калай мазмуну менен жаркыраган ширетүүчү муундарды тез түзүү.Ошондуктан, көптөгөн фабрикалар муздатуу зонасын көзөмөлдөйт, анткени ал ширетүүчү муундардын пайда болушуна шарт түзөт.Жалпысынан алганда, өтө тез муздатуу темпи эриген ширетүүчү пастаны муздатуу жана буферлөө үчүн өтө кеч кылат, натыйжада пайда болгон ширетүүчү муундардагы калдыктар, курчутуулар жана ал тургай бурттар пайда болот.Өтө төмөн муздатуу ылдамдыгы ПХБ аянтчасынын бетинин негизги бетин түзөт. Материалдар ширетүүчү пастага аралашат, бул ширетүүчү муундарды орой, бош ширетүү жана караңгы ширетүүчү муундарды кылат.Андан тышкары, тетиктердин ширетүүчү учтарындагы бардык металл журналдар ширетүүчү түйүндөрдө эрип, компоненттердин ширетүүчү учтары нымдап же начар ширетүүгө туруштук берет.Soldering сапатына таасирин тийгизет, ошондуктан жакшы муздатуу ылдамдыгы ширетүүчү муундардын пайда болушу үчүн абдан маанилүү.Жалпысынан алганда, ширетүү пастасын жеткирүүчүлөр ≥3 ° C / S бир ширетүү биргелешкен муздатуу ылдамдыгын сунуш кылат.

Chengyuan Industry SMT жана PCBA өндүрүш линиясын жабдуу боюнча адистешкен компания болуп саналат.Ал сизге эң ылайыктуу чечимди берет.Ал көп жылдык өндүрүштүк жана изилдөө тажрыйбасына ээ.Кесипкөй техниктер орнотуу боюнча көрсөтмөлөрдү жана сатуудан кийин үймө-үй кыдырып кызмат көрсөтөт, андыктан сиз эч кандай тынчсызданбаңыз.